ОАО "Волтайр-Пром" (Волжский шинный завод) является крупнейшим предприятием шинной отрасли России. С июня 2001 года группа предприятий "Волтайр" вошла в состав холдинга АК "Сибур", объединившего в себе все звенья производственной цепочки шинного производства.  Слияние с АК "Сибур" потребовало от компании ОАО "Волтайр-Пром" внедрения современной автоматизированной системы, позволяющей организовать комплексную информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам, охватывающую все бизнес-процессы.

Таким образом, руководством компании было принято решение о покупке системы «1С:Управление производственным предприятием 8" в ОАО "Волтайр-Пром", сочетающей в себе необходимый для автоматизации предприятия функционал. Первый этап внедрения успешно провела  компания «Волгасофт», имеющая опыт реализации такого рода проектов и являющаяся центром компетенций по производству фирмы «1С». Силами специалистов компании «Волгасофт» были проведены работы по внедрению бухгалтерского учета с использованием конфигурации «1С:УПП».

Следующим этапом стало внедрение производственного планирования, нормирования и учета затрат. Работы по внедрению также были поручены проверенному партнеру – компании «Волгасофт».

Целями внедрения подсистемы производственного нормирования и планирования были обозначены:

· реорганизация ряда производственных бизнес-процессов предприятия, связанных с производственным планированием и нормированием;

· унификация системы планирования и нормирования производства, создание единого информационного пространства производственного учета;

В рамках проведенных работ, в конфигурации 1С:Управление производственным предприятием были разработаны новые подсистемы конфигурации, которые отражают специфику химического производства:

·         Подсистема управления конструкторской документацией и рецептурными картами.

·         Подсистема расчета нормирования сырья и материалов

·         Подсистема нормирования энергозатрат и заработной платы;

Проведена доработка объемно-календарного планирования производства, формирования графика производства и расчет лимитов отпуска сырья со склада. Кроме того, был проведен перенос базовых технологических производственных карт и спецификаций  из старых учетных систем. К эффектам от внедрения системы можем отнести:

-переход от «котлового» к полуфабрикатному методу учета в производстве;

-реорганизация ряда производственных бизнес-процессов предприятия, связанных с производственным планированием и нормированием и учета косвенных затрат;

-внедрение автоматизированной системы учета, поддерживающей наши требования: автоматизация подсистемы нормирования производственных затрат, предусматривающая автоматизированные расчеты; автоматизация подсистемы посменного планирования производства и учета посменного выпуска продукции; автоматизация подсистемы управления затратами производства (косвенными и фактическими), их учет для формирования себестоимости.

В настоящий момент указанный функционал успешно используется производственными службами предприятия и можно признать поставленные цели проекта достигнутыми. В итоге автоматизировано 100 рабочих мест.

Руководство высоко оценило возможности автоматизированного учета конструкторской документации и норм расхода сырья и материалов. Большим достижением проекта также стало повышение точности расчета норм расхода и оптимизация работы технологической службы предприятия.