Как показала практика, область наиболее эффективного применения технологии электрохимической обработки (ЭХО) и электрохимических станков SFE это:  
  Изготовление оформляющих частей вырубных, пробивных, гибочных, чеканочных, вытяжных штампов, пресс-форм, а также пуансонов и матриц для дальнейшего использования при производстве медицинского, хирургического инструмента, столовых приборов (ложки, вилки, ножи), сувенирной продукции, наградных изделий, геральдики, нагрудных знаков, значков, медалей, жетонов, брелоков, орденов, ювелирных изделий, корпусов для часов, бижутерии.

Электрохимические станки SFE предназначены для прецизионной импульсной электрохимической размерной обработки практически всего спектра токопроводящих металлов и сплавов, таких как конструкционные, инструментальные, легированные стали, медные, латунные, алюминиевые, никелевые, хромовые сплавы, драгметаллы.
  Производимые нами электрохимические станки специально разработаны для предприятий инструментальной, сувенирной, ювелирной, бижутерной, геральдической, медицинской, автомобильной, станкостроительной, авиастроительной отраслей промышленности
  Технология работы оборудования основана на электрохимическом размерном копирования любых изделий в любых токопроводящих материалах подвижным профилированным электродом-инструментом.

  В настоящее время, чтобы избежать человеческий фактор и уменьшить время и стоимость изготовления инструментальной оснастки, наравне с традиционными методами, используется метод изготовления матриц с применением электрохимической размерной обработки.  
  Он позволяет делать четкие геометрические формы, а также уменьшает срок изготовления и конечную стоимость матрицы. 
  Суть метода заключается в том, что с помощью специальных компьютерных программ делается точный чертеж изделия, как в двумерной плоскости, так и в объеме. 
  Затем изображение передается на 3-координатный фрезерный станок с ЧПУ, который по разработанной программе вырезает электрод-инструмент, применяемый в качестве катода электрохимической реакции при изготовлении матрицы и пуансона штампа.
  Далее, установив полученный электрод-инструмент на электрохимический копировально-прошивочный станок SFE , изготавливается формообразующая поверхность матрицы. 
  
  Для повышения износостойкости инструментальной оснастки, технологически возможно изготовление матрицы на заготовке из термообработанной стали.
  После ее изготовления на электрохимическом станке, отсутствуют затраты по термообработке и механической доводке полученной матрицы.
  Для дальнейшего тиражирования медалей, значков, орденов изготавливается штамп, формообразующие поверхности матрицы и пуансона которого обрабатываются с применением электрохимического метода на электрохимическом прошивочном станке SFE. 
  Технология, используемая в наших станках, по таким параметрам, как точность обработки, качество получаемой поверхности, скорость обработки, производительность и стоимость эксплуатации превосходит как традиционный механический, так и метод электроэрозионной обработки в следующем:
 1. Электрохимическая обработка обеспечивает высокую стойкость (в 300-500 раз) дорогостоящего электрода-инструмента, что позволяет значительно сократить себестоимость технологического процесса при высокой производительности, точности и качестве создаваемой на обрабатываемой детали поверхности.
 2. Можно применять в качестве электрод - инструмента готовое дорогостоящее изделие. В процессе обработки на электрохимическом станке изделие не повергается никакому износу.
 3. Полное отсутствие износа применяемого в качестве электрода-инструмента дорогостоящего изделия. 
 В дальнейшем с его помощью можно будет изготовить практически неограниченную партию рабочего инструмента (штампов, пресс-форм, матриц) или готовых деталей.
 4 . Время на изготовление рабочего штампа (матрицы - зеркального отображения изделия в металле) от 1 до 15 минут. 
  5. Скорость обработки 0,1….0,4 мм\мин. (для инструментальных сталей и сплавов). 
  Производительность процесса обработки -1200 -2400 мм3 /мин.
  6. 100% идентичность (точность) скопированного в металле изделия по сравнению с оригиналом.
  7. 100% повторяемость всех параметров изделия при изготовлении большой партии штампов.
  8. Отсутствие прижогов, разрушения торцов, деформации поверхностного слоя.
  9. Качество поверхности штампа "из-под" станка повторяет качество электрода-инструмента. При условии установки на станок высококачественно изготовленного электрода-инструмента параметр шероховатости после обработки достигает 10-11 класса (Ra=0,32+0,16 мкм).
  10. Экономия электроэнергии и рабочего времени.
  11. Обработка осуществляется на низких (менее 12В) напряжениях с использованием электролитов водных растворов нейтральных минеральных солей NaCl или водный раствор азотнокислого натрия (NaNO3) ГОСТ 4168-79 малой концентрации (9-12 %), что позволяет повысить электробезопасность труда операторов и исключить возможность возникновения пожара в зоне обработки. Возможно применение калийной соли СaNO3.
  Внедрение метода электрохимической размерной обработки в практику позволило отказаться от ручного труда , значительно сократить время изготовления штампов и деталей пресс-форм, удешевить их производство.

Полная информация на специальном сайте:
http://www.stankofinexpo.ru