Семинар "Разработка, внедрение и подготовка к сертификации СМК на предприятиях автопрома (ISO/TS 16949; ISO 9001)"

Консалтинговый центр «StroyConsulting St-Petersburg», официальный партнер ведущего зарубежного органа по сертификации TUV CERT  (Германия),  в преддверии международного форума «Проблемы технического регулирования и стандартизации в автомобильной промышленности. Системы качества в втомобилестроении», приглашает Вас на авторский практический семинар: «Разработка, внедрение и подготовка к сертификации системы менеджмента качества на предприятиях автомобильной промышленности (ISO/TS 16949; ISO 9001)»

Продолжительность семинара: 5 дней (40 часов)


Даты проведения: с 17 по 21 сентября 2008 г.

Тренеры-консультанты:

• Кудряшов Андрей Викторович.
• Начальник БМК ЗАО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС», консультант консалтингового центра "СтройКонсалтинг Санкт-Петербург", член Поволжского клуба качества, составитель и редактор ежегодного сборника «Город Качества», ведущий авторских страничек по  обмену опытом на сайтах  http://www.volga-quality.ru/ и http://www.shmkperm.ru/.
  Опыт работы: в автопроме 19 лет; консультантом и ведущим авторских семинаров по специальным методам ISO/TS-16949 - 5 лет. Автор многочисленных статей по вопросам внедрения спец. методов ISO/TS-16949 в центральных журналах по вопросам развития СМК. Большой опыт обучения и внедрения спец. методов ТУ-16949 на ведущих  предприятиях поставщиках ОАО «АВТОВАЗ» и СП ЗАО «Джи-Эм АВТОВАЗ».
  
  

• Хромова Татьяна Александровна.
• Эксперт по сертификации, консультант консалтингового центра "СтройКонсалтинг Санкт-Петербург", менеджер по качеству ГК «РВ» ООО «Чистый мир». Стаж работы в автомобильной промышленности 19 лет. Стаж работы в области управления качеством – 6 лет. Опыт проведения сертификационных и наблюдательных аудитов более чем на 40 предприятиях г. Тольятти, Самарской, Ульяновской областях и республики Чувашия, в том числе 4 производства ОАО «АВТОВАЗ» (ПТО, ИП, ОПП, ППШ). Подготовлены к сертификации - 5 предприятий. Дополнительное образование: «Эксперт-аудитор автомобильной промышленности по VDA 6.3, QS 9000» (RW TUV ESSEN, г.Самара, 2001 г.); «Внутренний аудитор систем качества по ИСО 9001-2000» (Южно-Уральский Государственный Университет, г.Тольятти, 2003 г.); «Эксперт по сертификации» (Академия стандартизации и метрологии, г.Москва, 2004 г.); «Требования стандарта ISO/ТS 16949. Управление процессами. Показатели функционирования, критерии оценки, мониторинг, корректирующие действия» (BUREAU VERITAS, г. Тольятти, 2007 г.).

Цель семинара:

• Ознакомление с требованиями ISO/TS 16949 и  ISO 9001, изучение особых требований ISO/TS 16949, изучение взаимосвязи  разделов стандарта и спец. методов.
  

Задачи семинара:

• Понимание  актуальности требований потребителей автокомпонентов  и требований ISO/TS -16949. Получение практических навыков по применению спец. методов.
• Формирование статистического и системного мышления как главных факторов успеха внедрения СМК в соответствии с требованиями ISO/TS 16949.

Семинар включает в себя:

• теоретическую часть;
• раздаточный материал;
• выполнение практических  примеров и тестов по всем темам семинара;
• изучение опыта предприятий;
• обсуждение актуальных вопросов.

Особенность семинара:

• предварительное тестирование;
• вся практика проводится на примерах предприятий;
• рекомендации по внедрению процедур по спец. методам;
• формирование статистического мышления и понимания взаимосвязи инженерных методик;
• формирование практического подхода к спец. методам –  для достижения конкретных целей своего предприятия (снижение затрат на качество, оптимизация процессов, сокращение сроков внедрения ISO/TS-16949, улучшение качества продукции);
• самостоятельное решение специалистами практических задач и тестов по всем вопросам курса;
• тренинг по командной работе;
• выполнение специалистами самостоятельной итоговой работы;
• обсуждение открытых вопросов.

Особые требования:

• желательно знание специалистами основных требований ИСО-9001 и  понимание процессного подхода.

Программа семинара:

Модуль 1.

• 1.  История возникновения стандарта ISO/TS 16949. Основные требования потребителей автокомпонентов. Основные трудности внедрения ISO/TS 16949. Спец. методы ISO/TS 16949 и их взаимосвязь. История развития спец. методов и роль статистического мышления. Тенденции и перспективы развития отечественного и зарубежного автопрома. Международная интеграция.
• 2. Статистическое управление процессами. Два подхода к  улучшению качества.  Цель, основные задачи и этапы процедуры SPC.  Закон нормального распределения. Простые статистические методы (7 простых методов и 7 шагов их применения).  Особенности применения стат. методов  во всех процессах на всех этапах жизненного цикла продукции.
• 3. Вариабельность процессов. Критерии оценки изменчивости. Два типа причин изменчивости.  Контрольные карты и их интерпретация. Порядок проведения процедуры SPC. Индексы воспроизводимости / пригодности и их связь с  ppm.
  Практическое занятие по расчёту индексов  Cp, Pp, Cpk, Ppk.  и интерпретации контрольных карт. Особенности применения процедуры SPC при первоначальном исследовании процессов и  в действующем производстве.  Понятие об избыточном регулировании процесса.

Модуль 2.

• 1.   Контрольные карты по количественному и качественному признаку. Типы карт.  Порядок выбора карт. Основные достоинства и недостатки разных типов карт.  Применение контрольных карт при длительных, дорогостоящих испытаниях и разрушающем контроле.  Применение контрольных карт на входном контроле и при оценке поставщиков.
  Практическое занятие по  контрольным картам.
• 2. Цель и задачи FMEA. Виды методики (FMEA конструкции, процесса, системы, изделия) и особенности  применения.  Командный подход, требования к участникам команды;  метод мозгового штурма; разбор конкретных примеров PFMEA  предприятий поставщиков; недостатки и преимущества  методики. Три главных фактора успеха и типичные ошибки  при проведении FMEA. Концепция FMEА в APQP.

Модуль 3.

• 1.    Цель и назначение методики MSA; измерительный процесс и измерительная система; требования к измерительным системам; особенности проведения MSA; порядок проведения MSA.
• 2. Практическое занятие по MSA. Применение  контрольных карт и графических методов при анализе измерительных систем.
• 3. Итоговая самостоятельная работа по  спец. методам.

Модуль 4.

• 1. Семь «новых» статистических методов и их применение при решении проблем и улучшении процессов.
• 2. Методика «Шесть сигм» как философия качества. История появления и развития методики. Цель, задачи  и положительный опыт внедрения методики. Преимущества методики и особенности её внедрения. Этапы  методики. Обучение и квалификация персонала по  «6 сигм». Применение статистических методов  в рамках программы «6 сигм».
• 3.  Опыт японских предприятий  по непрерывному совершенствованию.

Модуль 5.

• 1. «Система менеджмента качества»: Управление процессами в организации и дополнительные требования ISO/TS 16949-2002. Обзор требований к документационному обеспечению и регистрации записей СМК организации в соответствии с требованиями ISO/TS 16949-2002.
• 2. «Ответственность руководства»: Реализация принципа системности управления. Стратегия и тактика развития организации.
• 3. «Менеджмент ресурсов»: Ответственность руководства при обеспечении ресурсами. Дополнительные требования по обучению и подготовке персонала – обязательная документированная процедура. Вопросы мотивации персонала для содействия инновациям.

Модуль 6.

• 1. «Процессы жизненного цикла продукции»:  APQP – перспективное планирование качества продукции и в чем его принципиальное отличие от общепринятой отечественной практики по подготовке производства новой/модернизированной продукции. Многофункциональный подход – преимущества, недостатки, методы работы, ошибки при внедрении.
• 2. «Процессы жизненного цикла продукции»: – управление закупками. Необходимость и неизбежность деятельности по мониторингу и развитию поставщиков. «Пирамида» поставок – реализация принципа взаимовыгодных отношений.

Модуль 7.

• 1. Удовлетворенность потребителей как показатель результативности СМК.
• 2. Внутренний аудит – как важнейший механизм контроля и улучшения. Методика проведения аудита системы, процесса, продукта. Методика QSA.
• 3. Мониторинг и измерение продукции и процессов.
• 4. Управление несоответствующей продукцией.
• 5. Реализация принципа постоянного улучшения. Корректирующие и предупреждающие действия. Процесс решения проблем.

После каждого раздела:

• Разбор решения практических задач.
• Тестирование.
• Обсуждение открытых вопросов; подведение итогов тестирования; рекомендации по организации работ по внедрению спец. методов.
• Особенности применения спец. методов при подготовке производства и в действующем производстве.
  

Кол-во участников: до 30.

Дополнительно за программой семинара обращайтесь по тел. (812) 932-88-26

Оплата обучения производится за 5 (пять) банковских дней по безналичному расчету.